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不銹鋼焊管生產設備簡單,容易變換產品規格和品種,比同規格的無縫管成本下降25%,兩種鋼管的特點比較見表3-17。不銹鋼焊管適用于具有一般壓力和腐蝕性介質及低溫配管,一般外徑為1/4~8in管焊管的成型工藝用連續式成型機,大于8in管采用壓力成型或三輥彎板成型機。焊接工...
1.ASTMA269-96一般用奧氏體不銹鋼無縫及焊接鋼管2.ASTMA270/A270M-96公共衛生用奧氏體無縫和焊管3.ASTMA788-90非熱處理奧氏體不銹鋼焊接鋼管4.ASTMA789/A789M-95一般用途鐵素/奧氏體不銹鋼無縫及焊接鋼管5.AST...
熱交換器采用奧氏體不銹鋼焊管,是由不銹鋼帶采用自動電弧焊焊接方法(TIG、PAW)焊接生產的。焊管的內、外焊縫應采用輥軋、錘擊或冷拔方式予以清除。熱交換器用奧氏體不銹鋼焊管還應經過熱處理(固溶處理或穩定化處理)、酸洗和鈍化處理。其他技術要求,參考HG20537.2...
晶間腐蝕試驗是檢驗不銹鋼焊管焊縫耐晶間腐蝕的能力,是焊管質量的一項重要指標。不銹鋼焊管出廠前,需按照相關標準及技術條件,選用不同的晶間腐蝕試驗方法對焊縫進行檢驗。表10-20列出了常用的不銹鋼焊縫耐晶間腐蝕能力的檢驗方法,供選用。1.大體積材料化學成分...
不銹鋼焊管因焊接區域材質與鋼管母材的組織存在差異,受工程生產實際限制,不銹鋼焊管的固熔處理時間較短,甚至有些焊管不允許做固熔處理,如果采用離線自動探傷,因焊縫組織本身產生的超聲反射信號非常明顯,干擾了缺陷信號的準確判斷。因此,一般情況下離線超聲自動探傷僅僅適用于不銹...
小口徑薄壁不銹鋼焊管的檢測主要以焊縫的焊接質量控制為主,母標材的超聲探傷方法與焊管的檢測不同。通過大量的工程生產實際調研發現,汽車發動機中采用的小口徑薄壁不銹鋼焊管焊縫缺陷主要包括裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未融合等。不銹鋼焊管焊接成型后,受工程生產實際狀況所限,盡管經...
不銹鋼焊管焊縫力學性能等檢驗項目,屬于破壞性檢驗。試驗用試樣應按照有關技術標準和規定從被檢驗不銹鋼焊管上截取。1.力學性能試樣的截取 不銹鋼焊管力學性能試樣應該是從外觀檢查和無損檢驗合格的焊管上載取。試樣的長度應由保證所需試驗項目的試樣數量而定(包括初試...
水壓試驗是在高于不銹鋼焊管工作壓力的條件下,對焊管進行受壓檢驗。水壓試驗是證明焊管質量的一個十分可靠的重要檢驗項目。以水作為介質的壓力試驗稱為水壓試驗,是目前使用最廣泛的一種耐壓試驗方法。水壓試驗時,向待檢鋼管注滿潔凈(不得含有氯離子)的水,并排凈滯留在焊管內部的空...
在現在不銹鋼焊管生產中,渦流檢測是焊管質量控制重要和必不可少的手段,因為渦流檢測特別適用于對不銹鋼焊管缺陷的檢測,而且可使焊管檢測、檢驗實現在線、高速、高效和自動化。因此,現在不銹鋼焊管生產廠大都采用渦流檢測,對焊管生產進行工序質量的控制和成品檢驗,為此,這里將對其...
不銹鋼焊管無損檢驗是不破壞被檢查不銹鋼焊管的性能和其完整性而檢測其缺陷的方法。如:射線檢驗、渦流檢驗、水壓試驗、致密性檢驗等。 射線檢驗(RT)是采用X射線、y射線或其他高能射線照射焊接接頭,檢查內部缺陷的無損檢驗方法。射線檢驗是目前檢查焊縫內部缺陷最常...
外觀檢驗是用肉眼或不超過30倍的放大鏡對不銹鋼焊管進行檢查,用以判斷焊管外表質量的方法。外觀檢驗是不銹鋼焊管檢驗最初的最基本的評價方法,而且也是最原始、最基本的無損檢驗(NDT)方法。外觀檢驗必須嚴格限制于表面和外形檢驗,但有時在采用其他方法決定了缺陷位置之后,外觀檢...
根據不銹鋼焊管生產工藝流程,應設有原材料檢驗(預先檢驗)、中間檢驗和最終檢驗。一、原材料檢驗(預先檢驗) 原材料檢驗是實施預防為主方針的主要措施,可最大限度地避免或減少不合格或有缺陷的原材料投入生產,是保證產品質量積極、主動而有效的措施。 1.原材料進廠檢驗...